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钢丝切丸是工业生产中不可缺少的易损件，因为工业生产与除锈和表面硬化密不可分。随着产品质量意识的提高，抛丸机的应用越来越广泛，钢丸消费量和市场需求也在逐日增加。
由于钢铁制造业常规采购产品的质量不同，你会如何选择？ 今天小编将分享以下经验：
生产钢球应严格按照冶金部生产的国标GB钢球的标准，钢球呈不规则圆形或近圆形，粒度分布也符合具有冶金标准，但尺寸肯定存在个体差异，这是符合要求的，例如：1.0对于钢丸并非所有丸粒直径严格为1.0mm，他可能包括0.8-1.2mm，根据以一定的比例过滤出来，使其直径非常大小，更有效地提高了钢丸寿命和工件的清洗效果。另外，钢丸是一种铸造的产品。空心和异形铸件缺陷是不可避免的。但是，超大型金属超级标准将空洞和不规则性降至5％以下。
钢丝切丸似乎很简单，但在工业生产中，它们暴露于各种易损件中，因为钢在铸造过程中无法避免生锈和毛刺。对于大型钢结构，如造船和桥梁施工，由于施工时间长，为了防止钢铁在生产过程中生锈，出现了钢板（或型材）的预处理线，并且抛丸设备已经在装配线中用于执行高度自动化的除锈。预涂车间底漆。钢质资格预审中用于抛丸的主要消耗品是钢丸。
钢铁除锈的主要方法是抛丸和喷丸。抛丸处理是利用旋转叶轮将钢球抛向工件，形成高速撞击以除锈。喷丸是为了压制空气并将钢丝丸喷洒到工件上去除锈蚀。无论哪种情况，行动的主体都是钢铁因此，在工业生产中，钢丸的需求和消费量是巨大的。
钢丝切丸的生产中，还会添加一些其他金属元素来增加钢丸的物理特性，以便获得的钢丝丸是合金钢丸，其中碳是重要的元素之一。钢丸的碳含量决定了钢丸的硬度和质量。合金钢丸的寿命比其他钢丸长。在使用过程中可以回收3000至3500次。磨损速度并不像其他钢球那样快，但它在磨合期间磨损得很慢变成灰尘。
